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L'alta fresatura del carburo di cilindro preriscaldatore inserisce il tasso di rimozione dell'alto metallo

Informazioni di base
Luogo di origine: La Cina
Marca: MMM
Certificazione: ISO 9001
Numero di modello: varie
Quantità di ordine minimo: 10 pezzi
Prezzo: USD
Imballaggi particolari: Scatola di plastica interna
Tempi di consegna: 5-15 giorni
Termini di pagamento: L / C, T / T
Capacità di alimentazione: 10.000 pz/mese
Informazioni dettagliate
Materiale: carburo cementato Rivestimento: PVD
Elaborazione del materiale: Materiale convenzionale Applicazione: Alto cilindro preriscaldatore
standard: mmm Grado: MP1215, MP1315
Tipo: Vario per la scelta Chipbreaker: varie
Evidenziare:

custom carbide inserts

,

round carbide cutter inserts


Descrizione di prodotto

Inserzioni di fresatura del carburo per alto cilindro preriscaldatore con il tasso di rimozione dell'alto metallo

 

 

Vantaggio della caratteristica:

  • Questa gamma di inserzioni può essere utilizzata in vari processi di fresatura:
    • Quando smussare o lavorare a spirale, riduce il feedrate per lavorare.
    • Nel perforare e macinando, metta prego l'alimentazione assiale a 0,2 mm/rev o a di meno.
    • Ci possono essere chip lunghi che volano fuori durante la perforazione e la fresatura, così sta attenta.
    • Quando la spirale che screma è eseguita, la profondità del taglio per rotondo non può superare la profondità massima del ap tagliato.
    • Oltre all'elaborazione di cui sopra, può anche utilizzato nel processo di fresatura del inserte.
  • Macchina per la frantumazione di cinque-asse di precisione che frantuma, stabilità dimensionale, alta accuratezza di indirizzamento.
  • La struttura ottimizzata della lama ed il rivestimento di corrispondenza ragionevole di PVD assicurano la durezza e la longevità della lama mentre soddisfanno i grandi fabbisogni in foraggio del taglio efficiente.
  • È inoltre possibile migliorare la qualità di superficie della macchina nelle condizioni di alimentazione convenzionali.
  • Ci sono tipi SDMT09T308 come specifiche supplementari.
  • Un angolo di cavo da 10 gradi tiene conto il taglio ai parametri molto alti di taglio dove lo spessore del chip è piccolo ma l'alimentazione della tavola è molto alta. Le forze di taglio basse sono molto vantaggiose perché, per fresatura assiale e radiale, soprattutto producono le forze di taglio assiali, che riduce la tendenza alla vibrazione e raggiunge i tassi di rimozione dell'alto metallo.

  • Grado:
 

 

Grado

 

Ricoprire

 

Elaborazione del materiale

 

Applicazione

 

Grado equivalente

MP1215 PVD

Acciaio

Acciaio inossidabile

Generalità

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

MP1315 PVD

Acciaio

Acciaio inossidabile

Generalità

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

MP1415 PVD Acciaio temperato HRc>45

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

 

  • Tipo:

Tipo MP1215 MP1315
SDMT09T312-GM
SDMT120412-GM
WPGT050315ZSR-GM
WPGT060415ZSR-GM
WPGT080615ZSR-GM
WPGT090725ZSR-GM
SDNW1505ZDTN-R15

 

Informazioni tecniche:

  • La fresatura è il metodo lavorante più flessibile disponibile e può elaborare quasi tutta la forma.
  • La fresatura completa per il taglio di metalli girando uno strumento di multi-taglio per realizzare un moto di alimentazione programmabile in quasi tutta la direzione lungo il pezzo in lavorazione. Questa azione di taglio fa la macinazione del metodo lavorante per tutti gli usi efficace.
  • La scelta dei metodi lavoranti sulle macchine a mandrini multipli non è più facile da scegliere: oltre a tutte le applicazioni convenzionali, macinare è indubbiamente competitiva per i fori, le cavità e le superfici lavoranti comunemente usati per il giro o la tornitura del filo.
  • Lo svantaggio della flessibilità di fresatura è che ci sono molte variabili nel processo, i fattori essere considerato aumento, la situazione è più complicata e l'ottimizzazione porta più sfide.
  • La fresatura moderna è un metodo molto comune di lavorare. Con lo sviluppo continuo delle macchine utensili, macinare si è evoluta in un metodo versatile per l'elaborazione dei tantissimi prodotti strutturali differenti.
  • Lo sviluppo degli strumenti moderni inoltre offre più possibilità e con le inserzioni indicizzabili e la tecnologia solida del carburo, la consistenza di produttività, dell'affidabilità e di qualità può essere migliorata.
  • Con un determinato modo del taglio, ogni avanguardia dello strumento può rimuovere una certa quantità di metallo, di modo che la formazione di chip e la rimozione del chip non sono più una massima priorità.
  • Le applicazioni di fresatura più comuni sono disponibili per la generazione degli aerei. Tuttavia, con il numero aumentante dei centri di lavorazione di cinque-asse e delle macchine di elaborazione multitask, altri metodi di lavorazione ed i metodi di lavorazione di superficie inoltre notevolmente sono stati messi a punto.
  • Dal punto di vista della parte o dal punto di vista del percorso dello strumento, i tipi principali di operazioni di fresatura includono:
  1. Fresatura di fronte
  2. Fresatura della spalla
  3. Fresatura della cavità
  4. Fresatura di profilo
  5. Fresatura della scanalatura
  6. Giro
  7. Fresatura del filo
  8. Fresatura del pendio
  9. Alto cilindro preriscaldatore
  10. Fresatura di immersione
  11. Separazione
  12. Fresatura a spirale di interpolazione
  13. Fresatura circolare di interpolazione
  14. Fresatura cicloidale

 

Punte di applicazione di fresatura:

  • Controlli la capacità di potere e lavori la rigidità a macchina ed assicuri che la macchina possa fare il la maggior parte del diametro richiesto dello strumento.
  • Tagliando sul fuso con la più breve sporgenza possibile dello strumento.
  • Usi il passo corretto dello strumento affinchè tagliare minimizzino il numero delle inserzioni in questione nel taglio per evitare la vibrazione, mentre d'altra parte, per i pezzi in lavorazione stretti o quando macinare supera lo spazio, assicuri che le inserzioni siano adeguate.
  • Sia sicuro di usare l'alimentazione corretta per lama per raggiungere l'azione di taglio corretta con lo spessore massimo raccomandato del chip.
  • La fresatura di salita è raccomandata ove possibile.
  • Comunque, l'uso delle inserzioni indicizzabili con le scanalature positive del rastrello fornisce il taglio regolare ed il consumo di energia più basso.
  • Selezioni il diametro corretto dello strumento che corrisponde alla larghezza del pezzo in lavorazione.
  • Scelga il la maggior parte angolo di cavo appropriato.
  • Correttamente posizioni e tenga la fresa.
  • Se dovete considerare l'uso del liquido refrigerante, macinare senza liquido refrigerante può essere fatta generalmente molto bene.
  • Segua le raccomandazioni di manutenzione della lama e l'usura dell'attrezzo del monitor.

 

Parametri taglienti raccomandati:

  • I seguenti parametri di taglio sono i valori raccomandati della gamma e dovrebbero essere regolati come appropriati dopo la considerazione dei fattori seguenti:
    • Proprietà fisiche specifiche del materiale che è elaborato
    • Lo stato reale dello spazio in bianco della parte
    • Potere e rigidità della macchina utensile
    • Pressione della rigidità degli strumenti e dei pezzi in lavorazione
    • Equilibrio fra vita dello strumento ed efficienza lavorante

 

        ∅25 ∅30/32/35
Iso Materiale Durezza (HB) Velocità
(m/min)
Profondità di taglio assiale
(millimetro)
Alimentazione
(mm/tooth)
Profondità di taglio assiale
(millimetro)
Alimentazione
(mm/t)
P Acciaio al carbonio 180 - 280 120 - 220 0.6 - 1,0 0.8 - 1,2 0.8 - 1,2 1.0 - 1,4
P Acciaio legato 280 - 350 80 - 180 0.4 - 0,8 0.8 - 1,2 0.8 - 1,2 1.0 - 1,4
P Acciaio Pre-indurito HRC 35 80 - 160 0.4 - 0,8 0.6 - 1,0 0.6 - 1,0 0.8 - 1,2
M. Acciaio inossidabile 270 80 - 190 0.6 - 1,0 0.6 - 1,0 0.6 - 1,0 0.8 - 1,2
K Ghisa Resistenza alla trazione
MPa 350
100 - 200 0.6 - 1,0 1.0 - 1,4 1.0 - 1,4 1.2 - 1,6
K Ferro duttile Resistenza alla trazione
MPa 800
80 - 160 0.4 - 0,8 0.8 - 1,2 0.8 - 1,2 1.0 - 1,4

 

        ∅40 ∅50/63
Iso Materiale Durezza (HB) Velocità
(m/min)
Profondità di taglio assiale
(millimetro)
Alimentazione
(mm/tooth)
Profondità di taglio assiale
(millimetro)
Alimentazione
(mm/t)
P Acciaio al carbonio 180 - 280 120 - 220 0.8 - 1,2 1.0 - 1,4 1.1 - 1,5 1.1 - 1,5
P Acciaio legato 280 - 350 80 - 180 0.6 - 1,0 1.0 - 1,4 0.9 - 1,3

1.1 - 1,5

P Acciaio Pre-indurito HRC 35 80 - 160 0.6 - 1,0 0.8 - 1,2 0.9 - 1,3 0.9 - 1,3
M. Acciaio inossidabile 270 80 - 190 0.8 - 1,2 0.8 - 1,2 1.1 - 1,5 0.9 - 1,3
K Ghisa Resistenza alla trazione
MPa 350
100 - 200 0.8 - 1,2 1.2 - 1,6 1.1 - 1,5 1.3 - 1,7
K Ferro duttile Resistenza alla trazione
MPa 800
80 - 160 0.6 - 1,0 1.0 - 1,4 0.9 - 1,3 1.1 - 1,5

 

 

 

 

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