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Inserzioni rotonde positive di fresatura del carburo R8 con il forte bordo per materiale generale

Informazioni di base
Luogo di origine: La Cina
Marca: MMM
Certificazione: ISO 9001
Numero di modello: R8
Quantità di ordine minimo: 10 pezzi
Prezzo: USD
Imballaggi particolari: Imballaggio interno della scatola di plastica
Tempi di consegna: 5-10 giorni
Termini di pagamento: L / C, T / T
Capacità di alimentazione: 1.000.000 pc/mese
Informazioni dettagliate
Materiale: carburo cementato Rivestimento: PVD
Elaborazione del materiale: Materiale convenzionale Applicazione: Fresatura di profilo, fresatura di fronte, ecc.
standard: ISO Grado: varie
Tipo: R8 Chipbreaker: scelte multiple
Evidenziare:

round carbide cutter inserts

,

square carbide inserts


Descrizione di prodotto

La fresatura del carburo inserisce il giro positivo R8 con il forte bordo per fresatura materiale generale

 

 

  • Prestazione eccellente, alta prestazione di costo
  • Prodotti del centro, sostituzione perfetta per i prodotti giapponesi e coreani
  • Fresatura materiale generale

Inserzioni rotonde positive di fresatura del carburo R8 con il forte bordo per materiale generale 0

 

Vantaggio della caratteristica:

  • Completamente sostituisca i prodotti della corrente principale del Giappone e della Corea del Sud.
  • Le inserzioni rotonde positive R8 sono usate per fresatura di fronte per le più grandi parti, fresatura di profilo, fresatura di più grandi tasche, ecc.
  • Le inserzioni rotonde sono estremamente versatili e sono la prima scelta per fresatura di profilo. Possono essere usate per la maggior parte della fresatura quali la fresatura di fronte, la fresatura della tasca, la fresatura inferiore rotonda e la fresatura del lato.
  • Le inserzioni rotonde sono la prima scelta per gli strumenti roughing che sono efficienti ed hanno tassi di rimozione dell'alto metallo.
  • Lo strumento rotondo dell'inserzione significa un angolo di cavo continuamente variabile, variante da 0 a 90 gradi, secondo la profondità del taglio.
  • L'inserzione rotonda ha un'avanguardia molto forte ed è adatta ad alti tassi d'entrata dovuto i chip sottili che sono prodotti lungo l'avanguardia lunga.
  • L'effetto di scheggia sottile è adatto ad elaborare le leghe ed i materiali di alta qualità termoresistenti della difficile--macchina.
  • La considerazione completa di vari fattori, varia progettazione del chipbreaker, una combinazione ragionevole di vari rivestimenti ideali, l'inserzione nell'acciaio a basso tenore di carbonio, muore l'acciaio, l'acciaio di qualità, l'alto acciaio di durezza, acciaio inossidabile ed altri materiali hanno prestazione eccellente.
  • Durante l'elaborazione, il cambiamento in direzione della forza di taglio lungo il raggio dell'inserzione e la pressione risultante sono determinati dalla profondità reale del taglio. Lo sviluppo delle geometrie moderne dell'inserzione ha reso intorno alle frese dell'inserzione più versatile a causa della loro azione di taglio regolare, potere a macchina basso e requisiti bassi della stabilità.

 

  • Grado:

 

 

Grado

 

Ricoprire

 

Elaborazione del materiale

 

Applicazione

 

Grado equivalente

MP1215 PVD

Acciaio

Acciaio inossidabile

Generalità

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

MP1315 PVD

Acciaio

Acciaio inossidabile

Generalità

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

MP1415 PVD Acciaio temperato HRc>45

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

 

  • Chip-interruttore:

 

 

Di serie

 

Tipo

 

Chip-interruttore

 

Prodotto equivalente

R4 RPEW0802MO Compressa  
R4 RPMT08T2MO-JS JS RPMT08T2MO-JS/MITSUBISHI
R5 RPMT1003MO-TT Compressa RPMT1003MO/Duracarb
R5 RPMT10T3MO-JS JS RPMT10T3MO-JS/MITSUBISHI
R5 RDKW10T3MO Compressa  
R5 RDMT10T3MO Compressa  
R6 RPEW1204MO Compressa  
R6 RDKW1204MO Compressa  
R6 RPMT1204MO-TT TT RPMT1204MO/Duracarb
R6 RDMT1204MO    
R8 RDKW1604MO Compressa  
R8 RDMT1604MO-BO La BO  
R8 RDKW1605MO Compressa  
R8 RDKW1606MO Compressa  
R8 RDMT1605MO Compressa  
R8 RCKT1606MO-ST St  

 

Informazioni tecniche:

  • La fresatura è il metodo lavorante più flessibile disponibile e può elaborare quasi tutta la forma.
  • La fresatura completa per il taglio di metalli girando uno strumento di multi-taglio per realizzare un moto di alimentazione programmabile in quasi tutta la direzione lungo il pezzo in lavorazione. Questa azione di taglio fa la macinazione del metodo lavorante per tutti gli usi efficace.
  • La scelta dei metodi lavoranti sulle macchine a mandrini multipli non è più facile da scegliere: oltre a tutte le applicazioni convenzionali, macinare è indubbiamente competitiva per i fori, le cavità e le superfici lavoranti comunemente usati per il giro o la tornitura del filo.
  • La fresatura moderna è un metodo molto comune di lavorare. Con lo sviluppo continuo delle macchine utensili, macinare si è evoluta in un metodo versatile per l'elaborazione dei tantissimi prodotti strutturali differenti.
  • Lo sviluppo degli strumenti moderni inoltre offre più possibilità e con le inserzioni indicizzabili e la tecnologia solida del carburo, la consistenza di produttività, dell'affidabilità e di qualità può essere migliorata.
  • Lo svantaggio della flessibilità di fresatura è che ci sono molte variabili nel processo, i fattori essere considerato aumento, la situazione è più complicata e l'ottimizzazione porta più sfide.
  • Con un determinato modo del taglio, ogni avanguardia dello strumento può rimuovere una certa quantità di metallo, di modo che la formazione di chip e la rimozione del chip non sono più una massima priorità.
  • Le applicazioni di fresatura più comuni sono disponibili per la generazione degli aerei. Tuttavia, con il numero aumentante dei centri di lavorazione di cinque-asse e delle macchine di elaborazione multitask, altri metodi di lavorazione ed i metodi di lavorazione di superficie inoltre notevolmente sono stati messi a punto.
  • Dal punto di vista della parte o dal punto di vista del percorso dello strumento, i tipi principali di operazioni di fresatura includono:
  1. Fresatura di fronte
  2. Fresatura della spalla
  3. Fresatura di profilo
  4. Fresatura del filo
  5. Fresatura della scanalatura
  6. Alto cilindro preriscaldatore
  7. Giro
  8. Fresatura della cavità
  9. Fresatura del pendio
  10. Fresatura di immersione
  11. Separazione
  12. Fresatura a spirale di interpolazione
  13. Fresatura circolare di interpolazione
  14. Fresatura cicloidale

 

Punte di applicazione di fresatura:

  • Tagliando sul fuso con la più breve sporgenza possibile dello strumento.
  • Controlli la capacità di potere e lavori la rigidità a macchina ed assicuri che la macchina possa fare il la maggior parte del diametro richiesto dello strumento.
  • Usi il passo corretto dello strumento affinchè tagliare minimizzino il numero delle inserzioni in questione nel taglio per evitare la vibrazione, mentre d'altra parte, per i pezzi in lavorazione stretti o quando macinare supera lo spazio, assicuri che le inserzioni siano adeguate.
  • Comunque, l'uso delle inserzioni indicizzabili con le scanalature positive del rastrello fornisce il taglio regolare ed il consumo di energia più basso.
  • Sia sicuro di usare l'alimentazione corretta per lama per raggiungere l'azione di taglio corretta con lo spessore massimo raccomandato del chip.
  • Selezioni il diametro corretto dello strumento che corrisponde alla larghezza del pezzo in lavorazione.
  • Scelga il la maggior parte angolo di cavo appropriato.
  • La posizione e preme correttamente la taglierina.
  • La fresatura di salita è raccomandata ove possibile.
  • Segua le raccomandazioni di manutenzione dell'inserzione e l'usura dell'attrezzo del monitor.
  • Se dovete considerare l'uso del liquido refrigerante, macinare senza liquido refrigerante può essere fatta generalmente molto bene.

 

Parametri taglienti raccomandati:

  • I seguenti parametri di taglio sono i valori raccomandati della gamma e dovrebbero essere regolati come appropriati dopo la considerazione dei fattori seguenti:
    • Le proprietà fisiche specifiche del materiale che è elaborato.
    • Pressione della rigidità dello strumento e del pezzo in lavorazione.
    • Il potere e la rigidità della macchina utensile.
    • Lo stato reale dello spazio in bianco della parte.
    • Equilibrio fra vita dello strumento ed efficienza lavorante.

 

 

 

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